咨询

新闻中心

公司资讯

行业新闻

首页

抛丸机命名规则及应用

Release time:

2026-07-23

全面拆解八大主流抛丸设备：滚筒式、履带式、吊钩式、转台式、辊道通过式、网带式、悬链式抛丸机与钢材预处理线。分别说明每类设备承重、适配工件、典型型号、加工作用与适用场景，覆盖铸造、汽车、钢结构、航空等多领域；介绍设备丸料循环、除尘、喷漆烘干整套工艺流程。

1.滚筒式抛丸机

滚筒式抛丸清理设备归属于铸造专用机械设备，依靠高速旋转叶轮喷射钢丸，持续击打筒内翻滚工件，以此完成工件表面处理作业。该设备适合各类行业单件15kg以内铸锻件的清砂、除锈、去除氧化皮与表面强化加工，仅可处理不怕磕碰、不易划伤的锻铸小件，是小型热处理车间清除工件残砂、氧化皮的优选设备，整机由滚筒主体、丸渣分离器、抛丸器、提升机与减速驱动电机等核心部件组成。

2. 履带式抛丸机

履带抛丸机属于通用铸造设备，适配单件重量 25kg 以内、可承受相互碰撞工件的清理与强化加工，既可单独投产使用，也能对接自动化流水线配套生产。主流型号包含 Q326、Q3210 橡胶履带机型，以及 15GN、28GN 钢制履带机型。适用加工品类涵盖压铸件、精密铸锻件的表面清理与光整加工，同时可清除热处理件、铸锻件表层氧化皮，还能完成弹簧强化、标准紧固件除锈及涂装前预处理工序。本系列设备适合多品种，大中批量工件的表面除锈或抛丸强化。

3.吊钩式抛丸机

该机型适用于多品种、大中小批量的铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面清理或强化，分单钩式和双钩式两种主要形式。室体采用全封闭结构，特种耐磨合金铸铁护板，无弹丸飞溅现象;采用电动葫芦实现工件的上卸、升降和行走;采用自转装置实现工件在抛丸室内的正反转动;可选自动或手动控制。市面主流标准型号为Q376、Q378吊钩抛丸机，设备支持根据客户实际工件尺寸、重量等参数做非标定制生产。

4.转台式抛丸机

转台抛丸设备适用于小批生产厂家清理薄壁，扁、平及怕碰撞的零件和热处理件的表面，亦可对零件的表面作强化处理。利用工件平铺放置于旋转工作台，钢丸能够垂直喷射工件表层的原理，实现抛丸强化效果。通用标准型号有Q3510、Q3512、Q3515等，适配中小型工件批量加工，广泛用于汽车制造、铸造行业，典型加工产品含发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等，具备生产效率高、密封性能佳、机身结构紧凑、工件装卸便捷、技术成熟可靠等优势。

其中行星转台式采用子母双旋转结构，常规搭载2至24个小型工位转台，工件热处理后可借助设备清除表层氧化皮，加工后工件呈现均匀银灰色，既能消除材料内应力、提升涂层附着力，还能通过抛丸在工件表层形成预压应力，增强零件疲劳强度，达成表面强化效果。子母转台可同步完成工位抛丸与上下料作业，实现不间断连续生产，构建一体化自动化加工单元。

5.辊道通过式抛丸机

辊道通过式是板材、H型钢、各类型材、钢结构件专用多功能抛丸清理设备，分为平辊输送、V型辊输送两种结构。设备可对原始钢材进行强力抛射，彻底清除表面锈蚀、焊渣与氧化层，加工后工件表面光泽均匀统一，既能消除钢材内部加工应力，又能提升钢结构涂装品质与防腐能力。广泛应用于钢板、型钢、钢管、焊接构件、铁路车辆、工程机械、桥梁制造等行业，用于钢材除锈与去应力处理，是市场应用范围最广的抛丸设备类型。

6.网带式抛丸机

网带抛丸机主要处理碟形、片状铸件、机体结构件，清除工件表面锈蚀、焊渣与氧化皮，让金属表面色泽均匀光亮，提升工件涂装质量与长效防腐性能。设备多用于汽车、航空航天、轨道交通与通用机械制造领域，采用连续式金属网带输送工件，零件不间断匀速穿过抛丸区域，多方位抛丸头同步喷射，大幅提升清理效率，同时隔绝工件之间相互摩擦磕碰，避免零件表面产生损伤。

7.悬链式抛丸机

设备分为三大系列：Q38连续式悬链抛丸机、Q48步进式悬链抛丸机、Q58积放式悬链抛丸机。本系列连续式、步进式、积放悬链式吊链通过抛丸机适合于成批中、小型铸件、锻件及热处理件的表面清理或强化，工件随吊链可连续运行或步进运行，还可采用先进的积放式推杆悬链输送工作，可实现停止状态下定点装卸，定点抛丸清理。工件由环形吊链输送，支持连续运行、间歇步进、积放缓存三种输送模式，上下料工位与抛丸加工工位相互独立，定点装卸、定点抛丸；单吊钩承载重量区间200kg至800kg，运行稳定、产能突出，针对发动机缸体缸盖、电机壳体等内腔结构复杂工件清理效果优异，是汽车、农机、柴油机、电机、阀门行业的主流加工设备。按照吊链行进方式可划分为连续、步进、积放三类；依据吊链排布形式分为单行程、双行程与多行程机型。

8.钢板型材预处理线

本设备为连续送料的高效率连续作业钢材预处理生产线。钢材通过辊道经预热后送进抛丸清理室，多台不同坐标方位的高效抛丸器利用弹丸对其进行强力密集的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮、锈斑及污物迅速脱落，钢材表面得到清理和强化。在抛丸过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗及纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器进行丸尘分离，分离后的弹丸落入分离器料斗中，经输丸管道送至各抛丸器循环使用。工作中产生的尘埃由抽风管送入除尘系统，经净化后的洁净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被除尘器捕捉收集。

经抛丸后的钢材被送入清扫室，清丸辊刷将其表面的残留弹丸清扫干净，再采用强力风机全方位尾吹，工件表面被清理得干干净净，具备喷漆的洁净标准。经清理后的工件被送入喷漆室，喷漆室内设置上下两台喷漆机对工件进行喷漆，喷漆过程中可通过调整辊道运行速度、喷嘴大小和选择工作方式来调整控制漆膜厚度。表面喷漆后的钢材被送入烘干室进行烘干处理。烘干室采用燃烧加热或电加热两种方式。工件经烘干室烘干后进入出料端输送辊道，最终完成钢材的预处理工作。

山川控股

关键词：

抛丸机

None

揭秘：紧固件除锈的主流设备，滚筒式抛丸机强在哪？

None

揭秘：紧固件除锈的主流设备，滚筒式抛丸机强在哪？